{"id":14,"date":"2020-04-29T23:33:15","date_gmt":"2020-04-29T23:33:15","guid":{"rendered":"http:\/\/waschk-cnc.de\/?page_id=14"},"modified":"2020-06-18T22:00:44","modified_gmt":"2020-06-18T22:00:44","slug":"waschk-cnc-solutions-produktionsberatung-prozessoptimierung","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/waschk-cnc.de\/?page_id=14","title":{"rendered":"Leistungsangebot"},"content":{"rendered":"\n

LEISTUNGEN MIT SUBSTANZ<\/span><\/h2>\n\n\n\n

modular, effektiv, nachhaltig<\/p>\n\n\n\n

Produzierende Betriebe aus dem Bereich Zerspanung profitieren von meinem umfangreichen Ma\u00dfnahmenpaket aus Analyse-, Planungs-, Steuerungs-<\/span> und Optimierungsleistungen<\/span>.<\/p>\n\n\n\n

Alle Bausteine sind modular einsetzbar und werden individuell auf die Situation im betreuten Unternehmen angepasst.<\/p>\n\n\n\n

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  • Transparenz herstellen<\/li>
  • Potential erkennen<\/li>
  • Synergien nutzen<\/li>
  • Impulse setzen<\/li>
  • Ver\u00e4nderung begleiten<\/li>
  • Freir\u00e4ume schaffen<\/li><\/ul>\n<\/div>\n\n\n\n
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    \"Analyseleistungen<\/figure><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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    \"Produktionsberatung<\/figure>\n\n\n\n

    Ermittlung der fertigungsrelevanten Kennzahlen mit Ziel der Offenlegung von Optimierungspotential und Schaffung von Transparenz.<\/p>\n\n\n\n

    \"Datenerhebung<\/figure>\n\n\n\n

    Implementierung oder Optimierung einer kontinuierlichen und nachhaltigen Erfassung von Fertigungsdaten mittels einer Fertigungssoftware (ERP) oder der Einrichtung eines eigenen datenbankgest\u00fctzten Systems.<\/p>\n\n\n\n

    \"Fertigungsanalyse\"<\/figure>\n\n\n\n

    Analyse der Fertigung in Hinsicht auf Leistungsf\u00e4higkeit und aktueller Auslastung. Diese Analyse baut auf die Ergebnisse der Kennzahlenermittlung auf, um m\u00f6gliche Schwachstellen in der Wertsch\u00f6pfungskette zu lokalisieren und zu beheben.<\/p>\n\n\n\n

    \"Prozessoptimierung\"<\/figure>\n\n\n\n

    Zusammenf\u00fchrung der Erkenntnisse aus der Kennzahlenermittlung und der Fertigungsanalyse. Einzelne Prozesse mit Handlungsbedarf werden identifiziert und Optimierungsma\u00dfnahmen eingeleitet.<\/p>\n\n\n\n

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    \"CNC<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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    \"Werkzeuge<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
    \"Prozessoptimierung<\/figure>\n\n\n\n

    Erstellung eines Produktionsplanes unter Ber\u00fccksichtigung der aktuellen Fertigungskapazit\u00e4ten, der gew\u00fcnschten Liefertermine sowie der vorgegebenen Qualit\u00e4tsstandards. Durch die optimale Produktionsreihenfolge werden die M\u00f6glichkeiten der Fertigung maximal ausgenutzt.<\/p>\n\n\n\n

    \"Prozessoptimierung<\/figure>\n\n\n\n

    Entwicklung eines systematischen Materialhandlings im Unternehmen. Durch die eingesparte Zeit werden die St\u00fcckproduktionskosten nachhaltig gesenkt.<\/p>\n\n\n\n

    \"Prozessoptimierung<\/figure>\n\n\n\n

    Implementierung eines auf die Fertigung angepassten Auftragsmanagements auf Grundlage der ermittelten Kennzahlen. Die geschaffene Transparenz erm\u00f6glicht es, Stillstandzeiten zu reduzieren und eine optimale Auslastung zu erreichen. Die automatische und kontinuierliche Erfassung aller relevanten Produktionskennzahlen zeigt Schwachstellen in der Produktionskette auf.<\/p>\n\n\n\n

    \"Prozessoptimierung<\/figure>\n\n\n\n

    Ermittlung der optimalen Werkzeuge auf Basis der einhergehenden Untersuchung der bestehenden Produktionsprozesse mit Ziel der Produktivit\u00e4tssteigerung. Zus\u00e4tzliche Optimierung der Maschinenr\u00fcstzeiten durch Einf\u00fchrung eines Werkzeugausgabesystems.<\/p>\n\n\n\n

    \"Expansionsunterst\u00fctzung\"<\/figure>\n\n\n\n

    Sicherstellung des reibungslosen Ablaufes von Unternehmenserweiterungen durch unterst\u00fctzende T\u00e4tigkeit bei der Neuorganisation von betrieblichen Abl\u00e4ufen, der Planung von Fertigungsr\u00e4umen oder der B\u00fcroorganisation.<\/p>\n\n\n\n

    \"Produktionsberatung<\/figure>\n\n\n\n

    Vorbereitung der Neuanschaffung von Produktionsmaschinen durch die Lieferung einer konkreten Vorauswahl f\u00fcr den Anwendungsfall geeigneter Maschinen. Grundlage f\u00fcr die Vorauswahl ist ein auf Basis einer Bedarfsanalyse erstellter Anforderungskatalog. Dieses minimiert den Zeitaufwand im Unternehmen und schafft Freir\u00e4ume f\u00fcr das Tagesgesch\u00e4ft.<\/p>\n\n\n\n

    \"Fanuc<\/figure>\n\n\n\n



    <\/p>\n\n\n\n

    \"Produktionsberatung<\/figure>\n\n\n\n

    Moderne Produktionsmaschinen erm\u00f6glichen durch hauptzeitparallele Programmierung und vereinfachende Dialogsysteme die direkte Erstellung von Steuerungsprogrammen vor Ort. Diese gestaltet sich doch gerade bei komplexen Bauteilen durch die Produktionsumgebung und die Steuerungsgestaltung der Panels oftmals als schwierig. Hinzu kommt, dass die Zyklen von Dialogsystemen in der Regel nicht zeit- und standzeitoptimiert einsetzbar sind.<\/p>\n\n\n\n

    \"Externe<\/figure><\/div>\n\n\n\n

    Profitieren Sie bei der Entwicklung und Optimierung von DIN CNC Programmen von meiner Erfahrung. Ich bin insbesondere auf Fanuc und DIN\/ISO Programmierung und Zyklen spezialisiert. Ich programmiere standzeit- und durchlaufzeitoptimiert und mache bereits existierende Programme effizienter. Mittels 2D-CAM oder 3D-CAM – Systemen erstelle ich auf Basis von 3D Modellen oder technischen Zeichnungen individuell auf Ihre Produktion zugeschnittene Werkst\u00fcckprogramme f\u00fcr die Fertigung von Fr\u00e4s- oder Drehteilen. Diese werden erst nach Fertigstellung via Datentransfer \u00fcbertragen.<\/p>\n\n\n\n

    F\u00fcr Sie kommt es dabei zu keiner Bearbeitungsunterbrechung – Ihre Fertigung kann w\u00e4hrend dieser Zeit problemlos weiterlaufen.

    <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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